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低壓鑄造模具表面噴砂清理應用

低壓鑄造模具噴砂工藝介紹
一.低壓鑄造模具
   
低壓鑄造模具是指相對于高壓(重力金型)鑄造模具細化的一項工業技術標準模具,此項工業技術模具可以追溯到上世紀初,主要是用于鋁合金工業產業化的領域追至現代。現如今低壓鑄造模具多用于汽車相關部件,例如汽車氣缸頭、氣缸體、剎車轂、離合器罩、輪轂、進氣歧管。低壓鑄造模具為非標設計模具,工業領域使用中依靠其材料使用率極高的特點能極大降低生產成本。
操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個密閉的爐子上面,型腔的下面用一個管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣,金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后,將爐膛中的壓縮空氣釋放,未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。控制流入爐膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力,并能讓金屬在壓力下結晶凝固。這種工藝特點是鑄件在壓力下結晶,組織致密,機械性能好;低壓鑄造用一個升液管將鑄型直接和爐膛 連通,在壓力的作用下,直接澆注鑄型,不用冒口,澆口也很小。
二.噴砂工藝簡介
 
       吉川噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。它采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(石英砂、金剛砂、鐵砂、玻璃砂等)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。

三.低壓鑄造模具噴砂工藝

   1)依工藝特點低壓鑄造模具多次工作使用后,模具表面會殘留使用時注入的涂料、工件原材料、添加劑等殘余物質,模具使用后會殘留燒結后的氧化物等等,對模具之后的使用工藝上會有嚴重影響,吉川機械于2002年開始研發制造關于針對清理低壓鑄造模具表面的設備——吉川干(濕)式噴砂機,此項工藝最主要的作用是將模具表面的所有殘余物質和氧化層清理干凈,并保持模具原有的物理特質。
   1.低壓鑄造模具一般尺寸相當,針對現在工業領域的環保性要求,吉川公司特別研制箱體式噴砂機,從密封性、噪聲源頭解決噴砂帶來的環保影響;
   2.低壓鑄造模具由于其質量較多的超于人力承受范圍,吉川機械考量整個工藝多將噴砂工藝設計為轉臺式承重操作,即低壓鑄造模具的進出倉和噴砂時模具旋轉過程均采用自動式機械特點,轉盤自動旋轉既省去人力轉動的費時費力又可將噴砂操作上升為自動噴砂或者手自一體化工作狀態;
   3.據低壓鑄造模具上表面或者上表面和側面需要噴砂清理殘余物,在磨料的選型上,吉川公司推薦60-180號金剛砂(以白剛玉型居多),不僅滿足表面清理要求而且致使模具嶄新美觀,此磨料的市場價值性價比最高;
       4.低壓鑄造模具工藝要求特點需要表面物理質感均勻一致,因此吉川公司在研發制造此噴砂機設備期間經多次測試和驗證得到噴砂清理時的壓力和噴砂時間,在設計自動噴砂設備上對噴槍的布置、噴砂時間、噴砂噴槍擺動幅度均有嚴格的把握和經驗,完全保證了噴砂后的模具效果。
   綜上所述吉川公司低壓鑄造模具噴砂工藝是現代化工業產業的設備結晶,無論從工藝解決還是設備制造上絕屬于行業內開創并領先水平,因此像國際大型企業例如沈陽華晨寶馬,武漢東風雷諾等等客戶與吉川公司合作采購使用吉川公司的低壓鑄造模具專用噴砂設備。

  2)吉川公司低壓鑄造模具噴砂工藝操作嚴格規范:
     1.工藝使用后需要噴砂清理的模具表面當殘余一定油污的時候,在進入噴砂室噴砂加工前應除去油污(如果有油污,應先進爐烘烤),保持模具表面的干燥即可;
         2.噴砂操作過程中噴砂壓力保持0.5MPa。

      3)吉川公司低壓鑄造模具噴砂工藝使用后,模具表面無殘余涂料、油污、臟物氧化物,最后用設備中壓縮空氣吹凈搶吹干凈模具上的金鋼砂即可。


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